截至7月12日，新疆油田采氣一廠克拉美麗氣田6口單井水浴爐停爐，標志著井下節流采氣工藝替代地面節流加熱采氣工藝獲得了階段性成果。預計年節省天然氣24.8萬方，折合標煤329.8噸。

井下節流采氣技術的成功應用，撬動了提高單井建設速度、降低井站運行能耗的杠桿，更進一步助推新疆油田“碳達峰、碳中和”的進程。

井下節流采氣技術施工現場。侯鵬坤攝

“井下節流器是井下節流采氣工藝技術的核心載體�！辈蓺庖粡S工藝研究所副所長馮鈿芳介紹，“應用井下節流技術的氣井，地面采氣設備沒有地面節流閥、井口加熱爐等設備，生產過程中燃料氣零消耗，大幅減少碳排放，氣井投產平均周期也由30多天縮短至7天，為實現井場無人值守提供了可能�！�

節流是依據地質配產計劃通過油嘴或節流閥調控氣井生產壓力及產量的必要手段。傳統天然氣井采用地面節流+井口加熱工藝，是在地面采用節流閥節流降壓，為防止原料氣在集輸過程生成天然氣水合物，采用加熱爐輔之以加熱，就像給氣井安裝了一個外置“暖寶寶”。井下節流工藝技術則是在油管柱的適當位置安裝節流器，充分利用地溫對節流后的天然氣流加熱，既節流降壓，又防止水合物生成。

克拉美麗氣田是攻堅戰的第一個主戰場，因而成為第一個應用井下節流新技術的氣田，寫下了新疆油田天然氣生產“井站無人值守、無水套爐、無自耗氣”的新篇章，實現了快速建產快速投產，操作成本進一步降低。

今年，自新疆油田提質增效專項行動開展以來，采氣一廠積極推進新工藝新技術試驗，堅持地面地下一體化，深入分析地面系統運行狀況，統籌考慮儲量準備、單井配產，動態實施地面系統配套改造，提高地面配套和協調開發能力，實現整體提質增效。

目前應用該技術的6口氣井井口油壓從24兆帕降低到7兆帕左右，井口溫度較下井下節流器前無明顯變化，氣井已平穩生產運行超過20天，節流效果明顯。成功實現了優化地面工藝，降低單井能耗。技術人員稱，井下節流器拓展了井下節流技術的應用范圍，對進一步降低新疆油田天然氣井造價能耗、提高建設速度效益有著重要作用，也為新疆油田“碳達峰、碳中和”探索進程提供了有力的技術支撐。（白祺琪 侯鵬坤） 

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